В России запущен крупнейший завод по переработке пластика

Гендиректор ООО «ЭкоЛайн-ВторПласт» Александр Свидовский (Фото: пресс-служба)

Компания «ЭкоЛайн-ВторПласт», совместное предприятие петербургской компании «Втор-Пласт» и московской Группы «ЭкоЛайн» (один из мусорных регоператоров в Московской области), запустила крупный комплекс по рециклингу пластиковых отходов. Комплекс включает завод «ЭкоЛайн-ВторПласт» по переработке во вторичное сырье полимеров, выделяемых из ТКО, а также предприятие «ЭкоПласт» по производству, с использованием вторичной гранулы, готовых изделий из пластика. Как сказали РБК Петербург инициаторы проекта, комплекс вдвое мощнее самых крупных из существующих в России аналогов.

Оба завода входят в состав экотехнопарка «ЭкоЛайна», расположенного вблизи города Егорьевск Московской области. Общий объем инвестиций в проект составил 11,7 млрд руб. Окупить их планируют уже к 2030 году.

Эксперты, отмечая важность проекта для экологии, видят и риски — производители упаковки, покупающие вторичное сырье, до сих пор настороженно относились к пластику из «грязных» бытовых отходов.

Инвесторы проекта

Соглашение о создании комплекса в 2021 году подписали председатель совета директоров Группы «ЭкоЛайн» Евгений Михайлов и петербургский бизнесмен Александр Свидовский, генеральный директор петербургской компании «Втор-Пласт», более 12 лет занимающейся переработкой пластиковых отходов на своем заводе в Петербурге. ООО «ЭкоЛайн-ВторПласт» зарегистрировано в 2021 году в деревне Поцелуево (городской округ Егорьевск Московской области).

Фото: пресс-служба «ЭкоЛайн-ВторПласт»

Инвесторами стали ППК «РЭО» (28,9%), Сбер (66%), 5% капитальных вложений обеспечили инициаторы — Группа «ЭкоЛайн» и «Втор-Пласт». Инициаторы финансируют операционную деятельность компании и процентные платежи. Генеральным директором ООО «ЭкоЛайн-ВторПласт» назначен Александр Свидовский, который, по его словам, применил свой петербургский опыт при реализации нового проекта.

Крупнейший в России

Как утверждает Александр Свидовский, по объему перерабатываемого пластика, более 60 тысяч тонн отходов в год, завод «ЭкоЛайн-ВторПласт» является на данный момент крупнейшим в России, почти вдвое превышающим по мощности аналогичные предприятия. В отличии от подавляющего большинства подобных заводов, «ЭкоЛайн-ВторПласт» будет перерабатывать все основные виды пластика, выделяемые из бытовых отходов — не только обычные ПЭТ-бутылки из-под разных напитков (вода, лимонады, пиво), но и ПНД-флаконы (из-под кремов, шампуней, моющих средств), ПНД-канистры, полипропиленовые ведра, лопаты, а также сложно перерабатываемые упаковочные и строительные пленки ПНД, ПВД и т.д.

Сырье на завод будет поступать главным образом с сортировочных конвейеров расположенного рядом КПО «Восток» (принадлежит регоператору), а также с рынка раздельно собираемых ТКО.

Фото: пресс-служба «ЭкоЛайн-ВторПласт»

Как сообщил РБК Петербург Александр Свидовский, завод будет принимать «грязное» сырье — вся довольно сложная, многоступенчатая, процедура подготовки сырья к переработке (разделение по видам пластика; очистка от загрязнений; выделение негодных компонентов, в том числе металлических, бумажных этикеток, клеев и т.д.) будет производиться на специальной, автоматизированной, площадке завода.

Продукцией перерабатывающего завода станет пищевая флекса (из ПЭТ-бутылок) всевозможных цветов, а также гранулы, в общем объеме около 47 тыс. тонн в год. Это вторичное сырье затем поступает на расположенный на той же площадке завод «ЭкоПласт», который будет производить ежегодно до 120 тыс. пластиковых мусорных контейнеров, поддонов и других товаров хозяйственно-бытового и промышленного назначения.

Потребителями готовой продукции комплекса станут такие компании, как «Сибур», «Комитекс», «Концерн «Протэк», «Генезис», «Гидролика» и другие. С большинством из них, по словам Свидовского, подписаны соответствующие предварительные соглашения. После выхода из строя у потребителей контейнеры, поддоны и другая продукция завода будет собрана операторами и направлена на «ЭкоЛайн-Вторпласт» для перехода на новый цикл производства и использования. Качество вторсырья завода «ЭкоЛайн-ВторПласт», из которого производиться изделия, позволяет реализовывать до 10 таких циклов.

Настоящий рециклинг

В итоге, подчеркивает Александр Свидовский, комплекс обеспечит настоящий рециклинг — полный, замкнутый, цикл обращения с пластиковыми отходами, причем, коммерчески рентабельный, приносящей компании прибыль. Важнейшими для Подмосковья результатами работы комплекса станут увеличение доли перерабатываемых отходов и, соответственно, сокращение объемов захоронения отходов на полигонах, что соответствует исполнению задач, поставленных национальным проектом «Экология».

Фото: пресс-служба «ЭкоЛайн-ВторПласт»

Перерабатывающий завод автоматизирован. Оператор погрузчика загружает на автоматическую линию кипованный пластик вместе с проволокой и другими побочными материалами, после производственного цикла погрузчики забирают бинбеги с готовой продукцией и ставят их на склад. В производственном процессе человеческий труд не используется — сортировка производится с помощью оптических устройств, а люди только контролируют процесс. Автоматизированные линии обслуживают механики, электрики, электромеханики, наладчики контрольно-измерительных приборов. Всего задействовано почти 300 человек.

Помимо прочих достоинств, комплекс оснащен уникальной не только для России, но и для мирового опыта системой водооборота и водоочистки, утверждают в компании. Весь объем загрязненной воды после мойки полимеров очищается до состояния, пригодного к повторному использованию. Применяемое решение за счет тонкости фильтрации воды позволяет гарантировать отсутствие выбросов микропластиков.

77 заводов за 924 млрд рублей

«Благодаря накопленному опыту и международным контактам в сфере обращения с отходами мы смогли в условиях санкционного давления оснастить новое предприятие передовым оборудованием и технологиями, включая автоматические сортировочные линии с использованием нейросетей, многоступенчатые моечные комплексы, замкнутую систему водооборота. Такой подход позволит обеспечить максимальное сохранение первичных свойств материалов. И самое главное — из переработанных продуктов можно будет изготовить те же самые изделия, что были изначально — по принципу bottle to bottle. Их реализация обеспечит высокую маржинальность производства», — отметил Александр Свидовский. Как он добавил, чтобы цели проекта «Экология» выполнялись, предприятия по рециклингу отходов «должны быть не только высокотехнологичными, но и прибыльными»,

По данным ППК «РЭО», в 2023 году образовалось 46 млн тонн ТКО, так что заводов, аналогичных «ЭкоЛайн-ВторПласт», для переработки всего российского пластика (10% от всего объема ТКО) нужно 77 штук. При аналогичных затратах (порядка 12 млрд руб.) это обойдется в 924 млрд руб.

Риски проекта

Эксперт-эколог Наталья Беляева, член Научно-технического совета Росприроднадзора, отмечает риски проекта. Они связаны с высокими требованиями производителей упаковки к качеству гранулы из пластика, извлеченного из коммунальных отходов. «Завод «ЭкоЛайн-ВторПласт» будет перерабатывать именно такой «грязный» пластик, получаемый с сортировки «КПО «Восток». Очистка таких пластиков (ПНД-флаконы из-под кремов, шампуней, масел, моющих средств, ПНД-канистр, в которые заливали агрессивные жидкости и т.д.) до параметров, необходимых для получения качественной гранулы, затруднена.

Кроме низкого качества гранулы, потребители опасаются и другой проблемы — загрязнения компонентами такого сырья (включая моющие средства) содержимого будущей упаковки. Недаром Роспотребнадзор запрещает использовать более 30% вторичного сырья при производстве тары для пищевых продуктов. Поэтому на рынке вторичного сырья потребители предпочитают гранулы из промышленных отходов (поддоны, промышленные изделия и т.п.), которые более чистые. «Все это создает риски при сбыте продукции «ЭкоЛайн-ВторПласт», — считает Наталья Беляева.